普發(fā)磨床

4月12日，本次盛會在北京中國國際展覽中心（新館）如期舉行，各參展企業(yè)精心布置，向各界嘉賓朋友展示自己最好的技術(shù)、產(chǎn)品和企業(yè)文化。

筆者觀察到，全球雙端面磨削技術(shù)領(lǐng)域的知名企業(yè)均悉數(shù)亮相本次展會。 展出的設備以立式結(jié)構(gòu)為主，均采用CBN或金剛石砂輪進行高精度、高效磨削。 海外主要企業(yè)有德國GmbH & Co. kg，展出DDG 580和AC 1200； 日本光洋機械工業(yè)株式會社，展出KVD 300和R431； 韓國AM科技有限公司，展出TDL-700等，境內(nèi)主要展品有：此外，海外知名企業(yè)如瑞士LAPP AG（）、德國DVS GROUP（磨削技術(shù)公司） 、德國（）也展示了他們的雙端磨削技術(shù)。

雙端磨床適用于各種材質(zhì)、形狀零件兩個平行平面的高效率、高精度加工。 行星結(jié)構(gòu)高精度雙端面磨床，加工精度可達1μm以內(nèi)； 一般雙端面磨床按結(jié)構(gòu)可分為立式和臥式兩種。 此次展出的設備均為立式結(jié)構(gòu)，加工精度一般為2-4μm。

1、行星結(jié)構(gòu)高精度雙端精磨機

該類機床的上下精密磨盤作同向或反向運動。 工件被夾緊在載板中。 承載板的齒與內(nèi)圈和外圈的圓柱銷嚙合。 工件在內(nèi)圈的帶動下作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。 自轉(zhuǎn)行星的軌道運動。 這類機床上的磨盤一般采用自由浮動結(jié)構(gòu)。 精磨盤與工件之間的相對運動可以平衡磨料層的載荷，保證工件兩面磨削均勻，保證雙面精磨效果。 經(jīng)常改變上下精磨盤和內(nèi)圈的方向，可以保持磨料層的自銳性和平整度，減少磨削次數(shù)和輔助時間。

裝載板的作用是保證工件轉(zhuǎn)動靈活，適應性強，可適合各種復雜形狀的零件裝載。 一般每塊載板上可放置6塊載板進行加工，每塊載板上可放置多個零件，可實現(xiàn)批量高精度磨削。

以下是部分主要展品及性能特點的介紹。

1.交流1200

展出的機器屬于GmbH & Co. kg品牌，采用模塊化設計，可用于精密磨削、磨削和拋光。 典型加工工件有齒輪、墊片、密封件、硬質(zhì)合金刀片和分切機刀片等。

該機床的主要特點是：（1）設備采用高精度氣動壓力系統(tǒng)和強大的驅(qū)動技術(shù)，能夠快速響應壓力變化，無滯后； （2）采用PC控制和HMI技術(shù)，加工過程可視化，設置方便靈活，顯示各種加工參數(shù)并記錄加工數(shù)據(jù)，可存儲60個以上加工程序； (3)采用非接觸式微量測量控制系統(tǒng)，監(jiān)測上板移動位置； (4)旋轉(zhuǎn)控制臺和機架設計方便人員進入設備； (5)可連接手動、半自動或全自動上下料系統(tǒng)，縮短非生產(chǎn)時間； (6)大流量水冷迷宮結(jié)構(gòu)和通過PID控制器精確調(diào)節(jié)溫度的冷卻液系統(tǒng)，可以同時冷卻精磨盤和潤滑劑，確保穩(wěn)定且可重復的磨削結(jié)果。

AC 1200還可以配備上料臺間隙控制、對中調(diào)節(jié)裝置、耗材定量供給系統(tǒng)以及“數(shù)據(jù)護理”分析工具，可以收集所有控制器數(shù)據(jù)以實現(xiàn)加工過程的評估、優(yōu)化和故障分析。

AC 1200可加工最大直徑Φ400mm、最大厚度100mm的工件。

2、新鄉(xiāng)日升雙端精磨機

本機下砂輪主軸采用本公司發(fā)明專利——組合軸承支撐的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，可長期保持端面精度。 上主軸與加壓缸連接部分增加調(diào)心軸承，兩者浮動連接，更有利于薄工件的加工。 人機交互友好，可實現(xiàn)工藝參數(shù)一鍵直接切換。 工件放置異常具有警告功能，防止誤操作。 故障自診斷采用文字描述和直觀圖片顯示具體位置，方便客戶及時解決問題。 同時采用拉絲不銹鋼防護罩，防止磨削液腐蝕。

3.新鄉(xiāng)日升

本機是一種新型高效精密雙端平面磨床。 采用新型磨削復合加工技術(shù)和新型機床架構(gòu)，對磨削量較大的零件實現(xiàn)雙面零件粗磨和精磨的復合工藝。

該新產(chǎn)品采用氣動和電動雙模式壓力控制，進行“零壓力懸停”研磨。 它不僅適合加工傳統(tǒng)的典型零件，還適合加工脆性零件、薄壁零件或大余量零件。 磨削過程的前半段，上板被鎖定，進行大功率磨削，提高材料去除率； 在磨削過程的后半段，上板自動切換到浮動砂輪進行精密磨削，以提高加工精度。 這兩種磨削工藝集成在一起。 與傳統(tǒng)雙頭精磨機相比，具有兼顧效率和精度的顯著優(yōu)勢。 這種復合加工形式，不僅為各省客戶降低了采購成本和占地面積，還減少了裝卸的輔助時間，從而大大提高了加工效率。

機床主要特點：（1）立式上板砂輪具有特殊的拖板上下移動結(jié)構(gòu)，采用高剛性導軌作為導向，使上板升降具有大的優(yōu)點。行程大，剛性高，動作靈活； (2)氣缸驅(qū)動導軌導軌可移動防護結(jié)構(gòu)，保證了高質(zhì)量工件加工的安全性和便利性； （3）上板萬向浮動與固定鎖緊自動切換結(jié)構(gòu)，配合大功率主軸電機，可實現(xiàn)磨削與磨削自動切換加工； （4）磨削主軸采用高剛性滾柱軸承支撐，并由大功率精密螺旋錐齒輪箱驅(qū)動，保證良好的磨削剛性； （5）進給采用高剛性滾柱直線導軌和氣動、電動雙模式加壓控制，即伺服電機+滾珠絲杠傳動控制上磨盤的升降進給運動，空氣袋子控制研磨壓力。 配備在線測量裝置，形成全閉環(huán)控制，保證加工尺寸的穩(wěn)定性和可控性。

該機床可加工最大直徑Φ260mm、最大厚度250mm的工件。

4.韓國AM公司ADL-700

AM公司展出的ADL-700的主要特點是：（1）上下板和內(nèi)環(huán)由獨立電機驅(qū)動，無級調(diào)速，內(nèi)環(huán)還具有伺服定位功能； (2)機床運動采用氣動控制。 上板可旋轉(zhuǎn)出，方便裝卸作業(yè)，并配有裝卸工作臺，可實現(xiàn)快速加工； (3)可調(diào)氣動壓力裝置，壓力分為七級； （4）CBN砂輪磨削及尺寸控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件在線測量，完成高精度加工； (5) 對話框式觸摸屏控制界面，多種處理模式可供選擇，簡單易用。

2.高效雙端磨床

立式雙端磨床主要有旋轉(zhuǎn)通過式、通過式、擺臂切削式、往復振蕩式四種磨削方式。 上磨盤剛性連接，可調(diào)節(jié)傾斜角度，使上下磨盤之間形成入口大于出口的間隙，以達到所需的切削量。 這種方法比較容易配備自動上下料裝置，加工效率很高，加工精度一般可以達到2-4μm。

1、DDG 580通過式高效雙端磨床

DDG 580是一款高精度、高性能旋轉(zhuǎn)通過式磨床，可同時磨削多種工件的上下表面。 設備配備手動上料裝置，也可配備管狀料箱、振動料斗等自動上下料裝置，實現(xiàn)設備全自動化控制。 該設備具有非常高的穩(wěn)定性，保證從第一個工件到下一個工件的精度一致，還可以完成多種工件的精密磨削。

DDG 580占用空間小，符合人體工學設計，非常方便人員操作和維護。 易于與現(xiàn)有生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線集成。 采用西門子控制面板，所有重要加工參數(shù)和在線檢測數(shù)據(jù)均可顯示。 數(shù)據(jù)可以存儲并上傳到內(nèi)部網(wǎng)站。

機床主要特點：（1）穩(wěn)定的機座和立式主軸設計，主軸磨頭在耐磨直線導軌上移動，高剛性的結(jié)構(gòu)設計保證了加工過程的穩(wěn)定性； （2）精磨盤的進給運動采用伺服無級調(diào)速，可實現(xiàn)快進給和慢速接觸加工之間的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)最佳磨削補償； (3)上下精磨盤相對傾斜角度可方便調(diào)節(jié)； (4)冷卻液從主軸中心供給，保證能到達磨削區(qū)域的各個區(qū)域，減少主軸受熱引起的變形； （5）金剛石滾輪外徑Φ150mm，轉(zhuǎn)速在2800-9750轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)無級變速，保證最大修整精度； (6)全封閉工作區(qū)域和安全操作聯(lián)鎖，最大程度保證操作人員的安全。

2、日本光洋，R431

光洋展示的立式雙端磨床采用自動化平面布局設計理念。 機床正面為中心，中間為磨削區(qū)，兩側(cè)為上下料區(qū)，有利于機床的自動化成型。 采用雙工位搖臂切入磨削方式，工件在線檢測； R431采用旋轉(zhuǎn)道次磨削方式，單面磨削，并在卸料側(cè)配備工件檢測系統(tǒng)。 合格的產(chǎn)品放在傳送帶上，不合格的產(chǎn)品由搬運裝置放在上料裝置上。 區(qū)，再次參與打磨。

機床主要特點： （1）獨特的床身結(jié)構(gòu)，設有冷卻液隔熱層，減少床身熱變形，光滑寬闊的排水槽，防止磨削廢料堆積； (2)采用大型圓錐滾子軸承與超精密圓柱滾子軸承配合，實現(xiàn)高精度磨削； （3）砂輪軸矩形導軌與砂輪軸殼為一體，導軌中心線與砂輪軸中心線無偏移，剛性強； （4）三點支撐調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，上砂輪傾斜角度可調(diào)節(jié)； (5)半圓形修整結(jié)構(gòu)，弧面上放置多個修整塊進行修整； (6)數(shù)控自動上下料裝置，快速氣動桁架搬運裝置，光電精確定位，方便自動連線。

加工范圍：最大Φ100mm×厚度50mm。

3.玉環(huán)數(shù)控

YHMM系列機床適用于同時磨削各種形狀零件的上、下端面，特別是對兩端面與中心軸線的平行度、平面度、垂直度等公差要求嚴格的零件（如軸承內(nèi)外圈、油泵等內(nèi)外轉(zhuǎn)子等），磨削效果好，磨削精度高。

該機床的主要特點：（1）采用立式箱體結(jié)構(gòu)，擺動磨削方式，多次磨削作業(yè)，滿足尺寸和垂直度要求； （2）上下磨頭居中布置，上磨頭角度由四個支撐柱調(diào)節(jié)箱體進行角度調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，機床剛性高； (3)進給部分采用固定結(jié)構(gòu)，保證磨削平臺的高精度； （4）采用大直徑滾珠絲杠雙螺母+軸承定位結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好； (5)半圓形修整機構(gòu)，確保修整平穩(wěn)可靠； (6)模塊化設計，只需少量改動即可改為貫通式磨削結(jié)構(gòu)。

可加工工件尺寸：Φ8-260mm，厚度8-40mm。

典型零件加工精度：平面度≤2.5μm，平行度≤2.5μm，表面粗糙度Ra0.32μm。

4. 德國DFine

我們的端面磨削業(yè)務始于1911年。我們在平面磨削領(lǐng)域擁有豐富的專業(yè)知識和多年的經(jīng)驗。 我們可以提供單面和雙面研磨解決方案。

展出了DFine單/雙端磨床機型。 這種工件夾緊固定方式，更容易達到磨削面與夾緊面的垂直度要求。 旋轉(zhuǎn)磨削和振蕩磨削之間的切換適合更多的加工。 需要。 單主軸平臺可選配工件主軸數(shù)量為2、4、8個，分別可滿足直徑Φ250mm、Φ170mm、Φ100mm、高度3-80毫米。 也可選擇多軸平臺。

該機床的主要特點：（1）天然大理石立式車床，具有優(yōu)良的機械穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗振性； (2)工件夾緊采用浮動式或氣動彈簧夾緊式，安裝在工作臺上。 利用螺釘調(diào)整工件軸線的偏移量，完成對齊平面和交錯平面的磨削，調(diào)整工件軸線的偏轉(zhuǎn)角度，完成凹面或凸面的磨削； (3)加載IONIC測量控制系統(tǒng)對工件進行100%檢測并實時反饋到控制系統(tǒng)。 當出現(xiàn)偏差時，磨削程序會自動相應調(diào)整； (4)安裝單面、雙面、多向夾緊卡盤，可適應不同形狀的工件。 這種夾具在完成工件的快速翻轉(zhuǎn)動作后，可以再次將工件送至加工區(qū)域，完成剩余平面的磨削； (5)采用專用金剛石修整輪完成砂輪的修整； (6) 多重精細加工 平臺可選擇面對面或并列形式，串聯(lián)或采用循環(huán)輸送帶連接。 夾具的抓取系統(tǒng)完成對傳送帶上的工件和刀庫中的刀具的裝夾操作，滿足大批量自動化生產(chǎn)加工的需要。 需要。

三、結(jié)論

展會上有很多立式雙端面展品，體現(xiàn)了以立式結(jié)構(gòu)和CBN磨削為主的雙端面磨床的趨勢。

DFine創(chuàng)新的端面磨削技術(shù)可以完成零件的臺肩和非臺肩平行平面的加工。 有多種裝卸系統(tǒng)可供選擇，而網(wǎng)絡化、流水線裝配、安全、環(huán)保、經(jīng)濟等方面的創(chuàng)新，也體現(xiàn)在新一代雙端設備的每一個細節(jié)上。

國內(nèi)企業(yè)也推出了自己的新產(chǎn)品，也展示了新結(jié)構(gòu)，如新鄉(xiāng)日升的磨削復合機床、玉環(huán)數(shù)控的精密雙端磨床，一定程度上體現(xiàn)了各省的創(chuàng)新力度。 展品在技術(shù)上有了很大的提高，功能齊全。 但磨削技術(shù)、人體工學布局設計、自動上下料裝置、機床的穩(wěn)定性和精度等方面仍有改進的空間。 細節(jié)也需要制定。 付出更多的努力。 企業(yè)可加強與磨料磨具科研院所、大專院校和用戶的合作，掌握CBN磨削工藝參數(shù)，積累磨削經(jīng)驗，努力不斷縮小與國外先進產(chǎn)品的差距，滿足廣大用戶全自動化產(chǎn)品升級的需求。 。

展會基本信息：

名稱：第十二屆中國數(shù)控機床展覽會（）

展覽時間：2022年4月11-15日

地點：上海浦東新國際博覽中心

主辦單位：中國機床工具工業(yè)協(xié)會

主辦單位：中國機床工具工業(yè)協(xié)會